51客服

酸洗卷板的常見缺陷及解決方法

2020-09-16

一、酸洗板的缺陷

 

1.1原料缺陷

 

1.1.1原料的卷徑不合適、偏小。

尤其是規格薄的熱軋卷.主要是由于帶鋼薄,在熱軋卷下線冷卻過程中,內圈收縮、松散、頭部下垂.導致內徑變小。這個問題從一定程度上影響了上卷。處理方法是通過人工用氣割把內圈去掉。

 

1.1.2 原料的邊部不齊、重盈、邊裂、刮傷,頭部10m 范圍內比較嚴重。產生的主要原因是在卷取過程中,由于設備和側導板的原因導致邊部不齊.滋出邊在吊裝運輸過程中,吊裝工具使用不當,邊部刮傷,由嚴重的刮傷導致的邊裂重樁等缺陷也相應的出現處理方法:

( l )調整設備.使之工作狀態在設計范圈之內;

( 2)改答吊裝工具。

 

1.1.3鐮刀彎

原料的鋅刀彎嚴重、板形差,生產跑偏嚴重,生產逮度提不上去,對生產影晌很大。產生的主要原因:

( l)熱軋板坯成鍥形,板坯沮度不均.偏離軋制中心線,導致變形不均。

(2)實際輥縫值大小不同.輥縫值小的一側鋼帶變形趁大.延展大。

 

處理方法:

(1)軋輥側導板穩定設定;

(2)調整張力。

 

1.1.4原料還存在其他一些缺陷,如:氣泡、縱彎、結疤、夾雜等。這種缺陷是從板坯就存在的缺陷,情況比較少見。

 

1.1.5原料尾部邊浪嚴重.長達80m 左右。主要原因是:

(1)熱軋時軋制力過大軋輥過度彎曲部輥縫值比中間的小,帶鋼邊部變形大,從而產生邊浪,加之熱軋卷頭部軋制處于不穩定階段,從最后一架軋機到卷取有大約70m 的冷卻段,帶鋼無張力,這種缺陷就更為明顯。

(2)卷取機某一扇形塊比其它扇形塊磨損嚴重,造成那一段的鋼帶張力小,則產生邊浪。出現這種情況要及時更換確形塊,以消除由它產生的邊浪。

 

1.1.6寬度問題:熱軋卷存在兩頭超寬、中間窄的情況,它形成的原因主要是軋制時頭尾張力過小.隨著提速中間張力過大,設定合適的張力值,即可改善這種情況。

 

1.2 膠洗板缺陷

 

帶鋼經酸洗、水漂洗及干澡后其表面應呈灰白色或銀白色。但由于生產中某個環節出現問題相應的就會導致酸洗板出現某種缺陷,從而成材率、合格率隨之下降,影響生產。把酸洗板常見缺陷總結如下。

 

1.2.1酸洗缺陷

 

( 1)欠酸洗

帶鋼酸洗之后,表面殘留局部未洗掉的氧化鐵皮,經過軋制后表面呈暗色或花臉狀。嚴重時氧化鐵皮壓人呈黑斑.軋制后因延伸不均出現浪形或泉曲等缺陷。有時氧化鐵皮能牢固地貼附在軋輥表面出現輥印等。

 

產生原因主要有:

a)酸洗時間短,鐵的氧化物和酸反應還未進行完畢;

b)酸液濃度低,鐵的氧化物和酸反應速度下降,使反應不充分,有殘留氧化鐵皮;

c)酸液沮度低,反應速度慢;

d)酸液噴射最小,酸液量不足;

e)紊流效果不好。

 

處理方法:保證酸液的濃度、溫度、噴射最在設定的范圍之內,加強酸液的流動性.控制工藝速度即保證酸洗時間使反應充分。即可消除欠酸洗。

 

1 欠酸洗圖片

( 2)過酸洗

鋼帶在酸洗液中停留時間過長,表面逐漸變成粗糙的麻面,過酸洗的鋼帶沿展性大大降低,軋制中容易斷裂和破碎,并易造成跑偏和枯輥。

 

出現的原因有多方面的:

a)酸洗時間長.鐵的權化物和酸反應進行完畢進而腐蝕荃體;

b)酸液濃度高,鐵的氧化物和酸反應速度升高,在反應充分完畢后,帶鋼還未離開酸槽進而腐蝕基體;

c)酸液溫度高,反應速度快;

d)酸液噴射量大,酸液量充足;

e)紊流度大等。

 

處理方法:

a)降低酸洗濃度;

b)適當降低酸液溫度;

c)沽小酸液的噴射量;

d)適當加入緩蝕劑,緩蝕劑在基體上形成一層保護膜保護基體,使基體不受腐蝕。

 

2 過酸洗圖片

 

( 3)水銹

鋼帶酸洗后,表面有未沖洗干凈的殘酸或沖洗后擠干供干不好尤其是邊部易產生水銹。軋制后銹蝕處發暗,或成品在庫存中會因此再度銹蝕。產生的原因主要有:漂洗不充分,噴射壓力及流,下夠,補充水不充足,導致漂洗后水中Fe 2+、CI-濃度超出設定范圍。

 

這種情況一般要檢查幾個方面

a)檢查擠干輥,視磨損程度是否需要換輥;

b)水漂洗段噴射壓力是否正常;

c)檢查干燥器的沮度是否在設定值上;

d)檢查漂洗水電導率,增加補充水。

 

( 4)停車斑

由于某種原因停車.造成一段鋼帶浸泡在酸中和水中.使得板面過酸洗和返銹。這種缺陷由停車造成的,我們在開車前,各設備一定要確定好具備運行條件,盡最不停車或少停車。

 

1.2.2表面缺陷

( 1)重皮

在帶俐表面出現的局邵分層,多發生在帶鋼頭部或邊部,沿軋制方向連成一片。冷軋后多數出現分層.嚴重的可造成漏洞,斷帶以及枯輥。

( 2)結疤

形狀和程度不同的表面重盛部分.結疤中多有的夾雜物或氧化鐵皮。

( 3)劃傷

鋼帶酸洗機組運行中新出現的劃傷:劃傷深度不得超過厚度偏差50 % ,沒有明顯手感。

 

劃傷主要有兩種:a )有規則的劃傷;b )無規則的劃傷。

 

對于有規則的劃傷,首先要確定劃傷相間的距離以確定在哪段出現的劃傷.再確認并消除。對于無規則的劃傷.主要是鋼帶運行的不平穩、張力不穩定或板形態差造成劃傷。

 

消除這種缺陷方法有:a)使設備運行正常;b )改善板形。

 

1.2.3邊部缺陷

生產過程中,由于切邊剪及其它設備的原因導致邊部出現許多缺陷,如:剪切不齊,缺口,未裁凈的廢邊,毛刺等。它產生的原因主要有:

(1)刀隙的設定值大,則邊部易出現邊部不齊,毛刺。

(2)刀的重量大,邊部夸曲不平。

(3)刀崩刃,在帶鑰邊部就會出現周期性的多“肉”。

(4)刀具的過度磨損.邊部易出現毛刺。

這要求經常檢查刀隙和重.量設定值合不合適,以及刀具有無過度磨損和崩刃的情況.發現問題依據出現的缺陷的情況及時換刀或調罄刀隙和重畏量。

 

1.2.4 外形缺陷

由于卷取機及其它設備的原因,有時出現塔形缺陷,當單側塔形超過30mm 時,則被視為廢品。產生的原因主要有以下幾點:

 

(1)卷取皮帶助卷器上下汽缸的行程不一樣,造成皮帶助卷器包襄芯軸的力不一樣,當鋼帶進人芯軸卷取時,鋼帶卷取的緊密程度不一樣,汽缸行程大的一側,帶鋼卷取緊,一側相對松。松的一側卷徑大,卷取時易形成塔形。

 

(2)穿帶程序有問題,自動穿帶時.原設計帶俐卷取兩圈半時,低位接近開關發出信號皮帶助卷器打開,這時張力還未建立起來,當皮帶助卷器打開時,已經卷取的兩圈半就會松動。

 

處理方法:

(a)皮帶助卷器找水平,使皮帶和芯軸之間的包力均勻;

b)當使用自動穿帶時,把原設計帶鋼卷取兩圈半改成四圈(板厚3.0~4.0mm)到五圈(板厚2.0~3.0mm ) ;

c)原設計皮帶助卷器的皮帶有些窄,原設計為400mm ,現加寬到500mm ,助卷作用更明異,

d 加強設備的檢查,使設備運行穩定。

 

二、質量管理

2.1 加強質量管理

有一個好的管理體制,好的管理方法對一個企業來說是至關重要的,可以說關系到一個企業的生存、發展。針對車間的具體悄況,我們建立了詳細的規章制度,層層落實,發現一個問題,解決一個問題,決不放過一個問題。

2.2提高職工的技能水平

高自動化的設備.要有高歡質的員工去操作,才能生產出高品質的產品。廠、車間非常注重職工技能的提高,經常組織學習,從理論到實踐,請經驗仁富的老師傅講解生產中常常出現的問頤及如何處理。職工很快就能勝任自己的崗位,為唐鋼的發展貢獻自己的力最。

 

結束語

通過一段時間的摸索,酸洗質量上了一個新臺階,成材率.合格率一直穩中有升,酸洗職工將更加努力,使酸洗質t 更上一層樓。

广西快乐十分最新开奖 (^ω^)MG魔术箱_电子游戏 安徽快3遗漏查询 红姐图库六合图库平台 (*^▽^*)MG钻石谷_豪华版 (*^▽^*)MG海豚礁游戏规则 河南快三走势图河南快三基本走势 (★^O^★)MG金库甜心怎么玩容易爆分 (^ω^)MG刮刮乐援彩金 广东36选7第开奖结果查询 亿客隆彩票下载 (*^▽^*)MG不朽的浪漫登陆 25选7投注金额详情 河南22选5好运3奖金 (^ω^)MG花粉之国试玩 平特一肖极限公式 (★^O^★)MG三剑客和女王奖金赔率